Emisyonsuz Yanma Teknolojisi
4D Karbonlaştırarak Kurutma ve Gazlaştırarak Yakma sistemleriyle sektöre 4 boyutlu bir yapı kazandırıyoruz. Doğalgazın emisyon değerlerinin çok altında, %97 yanma verimi ile yüksek nemli atıklar enerji kaynağına dönüşüyor.
—
1800°C
Biz Kimiz?
Stinga Teknolojisi, patenti Şenol Faik Özyaman'a ait olan ileri teknoloji yakma ve kurutma sisteminde oluşan imalatında tamamen yerli ekipmanların kullanıldığı yerli ve milli bir teknolojidir.
"Gazlaştırma, emisyonsuz yanma, kurutma ve karbonlaştırma işlemlerini entegre bir şekilde gerçekleştiren tek sistem."
STİNGA teknolojisinde yer alan patentli "4D Karbonlaştırarak Kurutma Ünitesi" ve "4D Gazlaştırarak Yakma Ünitesi" diğer teknolojilerden farklı olarak gazlaştırma, emisyonsuz yanma, kurutma ve karbonlaştırma işlemlerini entegre bir şekilde gerçekleştirebilmektedir. Bu sebeple sektöre 4 boyutlu bir yapı kazandırmaktadır.
Kurutma & Yakma Sistemi
İki ana bileşenden oluşan entegre 4D sistem: Stinga DRY Kurutma Fırını ve Stinga Reaktör. Her iki sistem birbiriyle entegre çalışarak sektörde benzeri görülmemiş verimlilik sağlar.
Stinga DRY Kurutma Fırını
Kurutma Sisteminde (Stinga Dry Kurutma Fırını); nem oranı yüksek linyit kömürlerin, hayvansal atıkların, orman atıklarının ve arıtma çamurlarının nemi karbonlaştırma (Torefikasyon) yöntemi kullanılarak havada kuru baz değerinin altına indirilip, alınan nem doğrultusunda kalorifik değeri yükseltilmektedir.
Kurutma işleminde ürünün karbonlaştırılmasıyla dış ortamdan tekrar nem alması engellenmektedir. Özel tasarımıyla tek seferde %75 oranına kadar nem alabilmektedir.
Stinga 4D Reaktör (Yakma Sistemi)
Yakma Sisteminde (Reaktör); kurutma sisteminde kurutulan enerji kaynaklarının yanı sıra bitümlü şist ve tıbbi atıkları; doğalgaz emisyon değerlerinin çok altında, çevreyi kirletmeden ve herhangi bir filtre sistemine ihtiyaç duymadan 1800°C'de ve %97 oranına varan yanma verimi ile yakılabilmektedir.
Karbonlaştırma İşlemi
Kurutma ünitesinde nemi alınan tüm organik bileşenli katı atık ve yakıtlar aynı kurutma ünitesinde oksijensiz ortamda yüksek derecede ısıya maruz bırakılarak (900°C) karbonlaştırılmaktadır.
Katı atık ve yakıtlar karbonlaştırıldığı için tekrar dışarıdan nem almamaktadır. Bu sayede kalori değeri ve satış ağırlığı korunur; yağmur veya kar sonrasında bile nem geri çıkmaz.
Diğer Teknolojilerden Farklılıkları
Mevcut teknolojilerde yanma hücrelerindeki sıcaklık maksimum 800-900°C aralığında olduğundan kullanılan katı yakıttaki uçucu ve zehirli gazların yalnızca %17'si yakılabilmektedir. Stinga'da bu oran %97'ye ulaşır.
Reaktör Özellikleri
Hidrojen Yanması — Radyasyon
Yakma işleminde reaktörün içerisine alınan yakma havasının sıcaklık farkından dolayı yoğuşarak su buharı haline gelip, reaktördeki 1400°C - 1800°C sıcaklık aralığında bileşenleri olan hidrojen ve oksijene ayrılması sonucunda hidrojende de yanmaktadır.
Uçucu ve zehirli gazların aynı zamanda hidrojende yanması sonucu sistemde yüksek radyasyon ışıması oluşmakta, reaktörün gözetleme deliğini çıplak gözle bakmak mümkün değildir.
H₂ + Zehirli Gazlar → Tam Yanma
Emisyon: 5–30 PPM CO
Doğalgazın Çok Altında Emisyon
Tesisteki emisyon kaynaklarından kaynaklanan toplam emisyon kütlesel debileri Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği EK-2 Tablo 2.1 gereğince tesisin tümünden atmosfere atılan toplam kütlesel debiler için verilen sınır değerleri aşmamış ve yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmıştır.
ENKA Çevre Laboratuvarları · Ölçüm Raporu No: AB-0293-T · ENL-KD-18.02 · 05.07.2018
Kurutma & Isı Enerjisi Transferi
Reaktörden elde edilen ısıl enerji, patentli kurutma ünitemizde kullanılarak oksijensiz ortamda nem oranı yüksek tüm organik bileşenli katı atık ve yakıtların nemi %5'in — havada kuru baz değerinin altına indirilmektedir.
Kurutma İşlemi
Reaktörden elde edilen ısıl enerji, patentli kurutma ünitemizde kullanılarak oksijensiz ortamda nem oranı yüksek tüm organik bileşenli katı atık ve yakıtların nemi %5'in — havada kuru baz değerinin altına indirilmektedir.
Karbonlaştırma İşlemi
Kurutma ünitesinde nemi alınan tüm organik bileşenli katı atık ve yakıtlar aynı kurutma ünitesinde oksijensiz ortamda yüksek derecede ısıya maruz bırakılarak (900°C) karbonlaştırılmaktadır. Karbonlaştırıldığı için tekrar dışarıdan nem almamaktadır.
Isı Enerjisi Transferi
Stinga 4D Reaktörün yanma hücresinde elde edilen 1400°C–1800°C aralığındaki sıcaklık, kurutma fırınına 900°C'ye düşürülerek aktarılır.
Bu durum, Stinga DRY kurutma sisteminin patentli çalışma prensibi ve tasarımı sayesinde baca gazlarındaki ısı enerjisinin yüksek nemli katı atık ve yakıtlara yüksek seviyede transfer edildiğini göstermektedir.
Patent Bilgileri
Burada bahsi geçen tüm söylemler akredite kuruluşlara yaptırılan ölçümlerle, sistemin evrenselli ise başta 4 büyük patent merkezi olmak üzere 134 ülkede alınan patentler ile ispatlanmıştır.
4 büyük patent merkezi dahil tüm dünyada geçerli uluslararası fikri mülkiyet koruması
Stinga Teknolojisinin Kullanım Alanları
Kurutma ve yakma prosesleri bulunan tüm sektörlerde Stinga Teknolojileri ile sisteme dahil olunduğunda, %80 varan enerji tasarrufu sağlanmakla beraber mevcut emisyon salınım değerleri de %94 oranında düşecektir.
Stinga Teknolojilerinin Sağladığı Avantajlar
Enerji Bağımsızlığı
Stinga Teknolojisinde yerel ve alternatif enerji kaynakları (linyit kömür, bitümlü şist, arıtma çamuru, hayvansal gübreler, tarımsal organik atıklar, tıbbi atıklar) yüksek verimle ve çevreyi kirletmeden kullanılabildiğinden dolayı petrol ve doğalgazda dışa bağımlılığımız tamamen ortadan kalkacaktır.
Termik Santral Modernizasyonu
Stinga Teknolojisinin termik santrallere entegre edilmesiyle santrallerin emisyonu engellemek üzere filtre maliyetleri, kullandıkları kömür maliyetleri, bakım ve onarım maliyetleri büyük ölçüde azalacak. Yeni santral yatırım maliyetleri %60 oranında azaltılacaktır.
Elektrik Piyasası Etkisi
Stinga Teknolojisi, organik bileşenli katı atıkları enerji kaynağı haline getirip verimli bir şekilde kullanabildiğinden, her işletme kendi enerjisini kendisi üretebilecek ve ihtiyaç fazlası enerjiyi şebekeye gönderebilecektir.
%97 Yanma Verimi ile Tasarruf
Stinga reaktörde %97 oranında yüksek yanma verimliliğine ulaşıldığı için, mevcut teknolojilerin yerine kullanıldığında aynı enerjiyi elde edebilmek için %80 oranında daha az yakıt harcanmaktadır.
Kaya Gazı Gereksizleşiyor
Bitümlü şistlerin teknolojimizde direkt olarak enerji kaynağı olarak kullanılabilmesinden dolayı kaya gazı arama ve üretimine yönelik inisiyatiflerin alınmasına gerek kalmayacaktır. Stinga Teknolojisinin kömürden %50 oranında (diğer teknolojiler %10 oranında) nem alma, buna bağlı olarak kömürün kalorifik değerini yükseltme ve emisyonsuz, %97 oranında yüksek yanma verimi gibi özellikleriyle ülkemizdeki termik santrallerde rehabilitasyon ve modernizasyon çalışmaları yapılabilecektir.
Bizimle İletişime Geçin
Stinga Teknolojilerimiz hakkında detaylı bilgi almak, teknik danışmanlık veya iş birliği için bize ulaşın.